電鍍光澤度標準是什么？有哪些要求？本文就為大家介紹一下電鍍品的光澤度含義以及相關行業規定，感興趣的小伙伴不妨來看看吧！

電鍍光澤度標準：

鍍層的光亮度(也稱光澤度）是裝飾性要求較高的鍍件必須測量的項目，鍍層光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強度。反射光的比率或強度越大，鍍層的光亮度越高。鍍層光亮度主要以目測法進行檢驗評定和樣板對照法作比較測定。

1.目測法

目測法評定鍍層的光亮度，是以檢驗人員在實踐中積累的經驗，觀察鍍層表面的反光性強弱作為依據，將光亮度分為1?4級，以1級光亮度更佳。此法通常用于多數輕工日用產品的光覺度檢驗，獲得一定效果。

目測光亮度經驗評定法的分級參考標準如下。

一級(鏡面光亮）：鍍層表面光亮如鏡，能清晰地看出面部五官和眉毛。

二級(光亮）：鍍層表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分發糊。

三級（半光亮）：鍍層表面稍有亮度，僅能看出面部五官輪廓。

四級〔無光亮）：鍍層基本上無光澤，看不出面部五官輪廓。

由于經驗評定法評定受人為因素影響，有時會對評定結果產生爭議，所以在必要時可采取封樣對照，作為評定時的參考。

電鍍材料外觀檢驗標準：

1.檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：

2.表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；

3.鍍層表面不得有如下缺陷：

（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象；

（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象

（3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。

（4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔

（5）粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象.

（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。

（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。

（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物）

（9）必須干燥，不可沾有水分

（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象

（11）不可有裸露出下層之現象，

（12）電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準

（13）對于有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準

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